Jedes Möbelstück beginnt mit der sorgfältigen Auswahl des Rohholzes. Wir verwenden ausschließlich 100% Massivholz – darunter Akazienholz, Mangoholz, Sheesham (indisches Rosenholz) und Teakholz – aus legal bewirtschafteten Plantagenwäldern. Vor der Weiterverarbeitung in unserer Fertigungsstätte werden die Holzstämme sorgfältig auf Holzdichte, natürliche Maserung und mögliche Materialfehler geprüft.

Damit unsere Möbel auch in kalten oder trockenen Klimazonen weltweit dauerhaft zuverlässig funktionieren und Rissbildung, Aufspalten oder Verformungen vermieden werden, durchläuft das Rohholz einen sorgfältig kontrollierten Trocknungs- und Holzveredelungsprozess: Chemische Behandlung: Die Holzbretter werden mit umweltfreundlichen Holzschutzmitteln behandelt, um holzzerstörende Insekten und Larven zuverlässig zu bekämpfen. Kammertrocknung: Die Holzbretter werden für 15 bis 25 Tage in automatisierten Trockenkammern gestapelt und getrocknet. Dabei wird der innere Holzfeuchtegehalt präzise auf 8% bis 12% kontrolliert.

Nach der sorgfältigen Trocknung und Klimaanpassung werden die Holzbretter mit leistungsstarken Maschinen gehobelt, längs zugeschnitten und auf Maß geschnitten, um präzise Kanten und exakte Abmessungen zu gewährleisten. Die einzelnen Möbelrahmen-Komponenten werden nach detaillierten technischen Fertigungszeichnungen vorbereitet, damit auch bei Großserien und größeren Exportaufträgen eine gleichbleibend hohe Qualität und Passgenauigkeit gewährleistet ist.

Moderne Maschinen übernehmen den präzisen Zuschnitt der Möbelkonstruktion, doch unsere erfahrenen Handwerksmeister verleihen jedem Stück seine konstruktive Stabilität und charaktervolle Oberfläche: Traditionelle Holzverbindungen: Wir verwenden bewährte Schlitz-und-Zapfen-Verbindungen sowie Schwalbenschwanzverbindungen, die für eine hohe Tragfähigkeit und langlebige Stabilität sorgen, ohne ausschließlich auf synthetische Klebstoffe angewiesen zu sein. Handgeschnitzte Details: Erfahrene Holzhandwerker schnitzen aufwendig gestaltete Türfüllungen, konisch zulaufende Bankbeine und dezente geometrische Reliefs von Hand – mit traditionellen Schnitzbeiteln und handgeführten Werkzeugen.

Die Holzoberflächen durchlaufen einen sorgfältigen vierstufigen manuellen und maschinellen Schleifprozess – von grober Körnung bis hin zu ultrafeinem Schleifpapier mit 320er-Körnung –, um die natürliche Maserung des Holzes optimal zur Geltung zu bringen. Beizen & Polieren: Von Hand aufgetragene Beizen in den Farbtönen Naturwalnuss, Honig, Teak, Anthrazit oder Antik-Optik betonen die Tiefe und Struktur der natürlichen Holzmaserung. Schützende Oberflächenversiegelung: Ungiftige, emissionsarme Öle mit niedrigem VOC-Gehalt, natürliche Wachse oder Polyurethan-Lacke werden in staubfreien Spritzkabinen aufgetragen. So entsteht eine langlebige und feuchtigkeitsbeständige Schutzschicht, die das Holz dauerhaft schützt.

Vor dem Versand durchläuft jedes fertige Möbelstück eine 12-Punkte-Qualitätskontrolle, bei der unter anderem die Festigkeit der Holzverbindungen, die Leichtgängigkeit von Schubladen, die Gleichmäßigkeit der Oberflächen und der Holzfeuchtegehalt geprüft werden. ISPM-15-Behandlung: Holzkisten und Holzpaletten werden gemäß den internationalen Vorschriften für den Warenversand begast und hitzebehandelt, um die Anforderungen für den internationalen Transport zu erfüllen. Stoßgeprüfte Exportverpackung: Jedes Möbelstück wird zunächst mit oberflächenschützendem Schaumstoff umwickelt, an den Ecken mit hochdichten Schaumstoffelementen geschützt und anschließend in 5-lagige Wellpappkartons für den Export verpackt, die speziell für den sicheren Transport in Seecontainern entwickelt wurden.